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巴中意科碳素股份有限公司担任职位：品质部经理
工作时间：2016.03- 至今 【8年4个月】
工作职责：主营产品：负极材料石墨粉、人造金刚石纯化石墨粉、高性能石墨制品、坩埚加工
所辖工作：集团公司品控、管理体系、理化实验室、知识产权、其他项目管理
主要职责：
1.根据公司的经营战略，策划与制定质量目标与计划，并组织实施；以及负责公司质量绩效管理。
2.建立与维护品控系统，包括：制定控制计划、检验标准、管理制度等；规范进料检验、制程控制、成品/出货检验等；建立异常处理与品质改进机制。
3.规范实验室管理，实现标准化，并持续维护。
4.建立质量数据收集、统计分析与评价系统，为决策提供数据依据。
5.供应商品质管理，包括：供方品质评价、异常处理，及品质改进监督与辅导。
6.客户品质管理，包括：客诉处理与改进、对标管理、客户回访、客户审厂与稽查等。
7.APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC五大工具的推行。
8.管理体系ISO9001、ISO14001、OHSMS18001/ISO45001的推行与维护。
9.其他项目：OA及ERP系统推行、管理流程化与标准化的推行、高新技术企业认定、专利、政府质量环境安全主管部门审核等。
主要业绩：
1.建立与优化品控系统：至2016年12月各工段一次交验合格率有大幅度提高，粉料制备工段由76%提高到90%以上，压制成型由92%提高到98%以上，焙烧工段由89%提高到94%以上，成品交验合格率由94%提高到99%以上。
2.规范订单实现与结案管理、完善产品批次化管理：订单结案率100%，实现从客户端、售后、产品交付、出货与仓储、生产过程、监测系统、原料控制、供方内控的可追溯性。
3.推行三体系与标准化：2017年推行ISO9001、ISO14001、ISO18001三体系，且通过认证审核；同步推行流程化与标准化管理，过程识别率100%，提高管理效益。
4.提高产品实收率：专项控制计划制定与实施，使产品实收率由86-92%，提升到94%以上。
5.实验室规范管理：制定与推行实验室标准化建设方案，内检项目覆盖率由69.6%提升到95.7%，内检项目标准化100%，客户对标达成率98%以上。
6.呆滞物料处理：2017年9月至2018年7月组织对近1200吨、100多个批次、陈积的呆滞物料进行处理，为企业梳通和减少价值400多万元的物料积压与损失。
7.提高客户服务质量和满意度：完善内控机制、规范客服管理，减少客户投诉，客户满意度由92%上升到98%；2016年荣获贝特瑞优秀供应商合作伙伴奖，2018年荣获凯金优秀供应商奖。
8.客户与政府部门审厂：负责宁德时代、深圳贝特瑞、凯金、杉杉、华为、翔丰华等客户，以及政府质量、环境、安全主管部门的历次审核、验厂。
9.技改项目：参与等静压导入、减少产品内裂、减少过程扬尘、提高装出炉效率、艾奇逊炉体改造等技改项目的方案构思、制定、评审、实施、验证与修订优化全过程。
10.其他负责项目：2016年12月分公司甘洛鑫晶源获得高新技术企业，同年完成分公司企标备案;2017年分公司获得州长质量奖；2018年总公司获高新技术企业，同年6月集团公司ERP和OA正式上线；集团公司新增2项发明专利，28项实用新型专利。
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深圳市新益昌自动化设备有限公司担任职位：品质经理、管理者代表
工作时间：2011.11- 2016.03 【4年5个月】
工作职责：主要职责：
1.全面负责公司品质管理，包括品质目标设立、分解、监测与评价；品质制度与标准的制定；品控
计划制定与推行；品控流程的建立与维护等。
2.负责生技管理，组织制定工艺标准，并负责推行落实。
3.供应链与客户品质管理。
4.对研发设计方案以及样品测试进行品质评估。
5.管理体系的策划、推行、维护与优化。
6.其他管理项目：7S管理改善活动、QCC、订单优化管理项目、物料流转、现场管理整改、管理流程优化等。
主要业绩：
1.工艺标准化：2012.3至2012.9推进工序作业与控制标准化：设备组装关键过程与机构部件检测标准化、评估数据化，使机构部件的总装合格率由93%提升到99%，同时提高了总装和调试的效率，为月产300台贡献力量；推进机械加工标准化，使批次合格率提升到98.3%，零件返工率降低到2%以下，报废率降低到0.3%以下，同时加工效率提高了2-6%。
2.组织开展QCC：先后开展管理类和技术类课题9个，达成率100%
3.推行管理体系：2011年推行ISO9001、ISO14001，且通过认证；以及同步推行流程化与标准化。
4.供应商品质管理：推动供方品质管理，使来料批次合格率由83%提高到94%以上，异常响应率达到100%，问题关闭率提高到96%以上。
5.推行TQM:2013年推行TQM,提高了品质管理意识与效益，实现成品合格率100%的目标。
6.技改项目：参与摆臂材质技改、双摆臂技改、顶针表面处理技改等项目，提高设备性能。
7.市场质量竞争：配合公司的经营战略，进行市场竞争品质优劣势分析与评价，适时调整管理重点与控制计划，组织与推进品质改进，为2014年实现对翠涛、佑光、科新威等竞争对手的领先贡献品质力量
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深圳市研控自动化科技有限公司担任职位：生产中心经理
工作时间：2008.09- 2011.10 【3年2个月】
工作职责：主要职责：
1.根据公司经营战略，确定生产中心的资源配置与布局，产能评估、规划与目标设定。
2.生产计划和物料需求计划的制定与控制，组织并确保按质按量按时限耗完成生产任务，并负责订单的结案管理。
3.生产技术与工艺管理，包括工艺流程、工艺参数、作业标准与生产周期等。
4.现场的规划与布置，规范流水线节拍管理。
5.生产设备设施、检测设备仪器的管理。
6.生产运营成本与质量成本的管理。
7.人员培训、KPI考核以及人员激励。
8.供应商、外协厂能力评价、选择与协作管理。
9.客户品质管理，包括客诉处理、客户走访、售后维修服务以及客户审厂等。
10.推行管理体系认证和产品认证。
11.工厂消防安全工作
主要业绩：
1.精准化生产：2013年3月至2013年12月策划与推行精益化生产，规范现场管理，梳理信息流、物料流与工作流，实现工艺标准化，提高订单处理效率。使生产效率提高了8.3%，直通率提高了6.7%，成本控制降低了6.2%，生产计划达成率提高了10.4%，期货交付达成率提高了8.9%
2.工艺改造与优化：PCBA焊接无铅工艺改造，使产品符合ROHS要求；SMT和DIP双面板工艺模具设计与改良，提高焊接效率与品质；短脚DIP工艺和免洗工艺导入，在降低工艺成本的同时提高了产品清洁度和外观美感；SMD物料损耗降低到0.2%
3.排拉优化与治具改良：DIP、组装与包装线排拉优化与工装治具改良，突破瓶颈工序，实现工序平衡，流水线效率提高了8.3%
4.管理活动与工具的推行与导入：推行5S、看板管理、可视化管理，“一分钟”响应、挑战零错件等管理；导入PDCA、七大手法、8D等工具。
5.团队建设：提高了团队凝聚力与团队绩效。
6.管理体系与产品认证：推行与通过ISO9001、CCC等认证。
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深圳市奋达集团担任职位：品质主管
工作时间：2003.03- 2008.09 【5年8个月】
工作职责：主要职责：
1.负责IQC、IPQC、FQC、实验室管理，以及品控过程的异常处理。
2.管理体系文件的编写与修订，ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系的推行与优化。
3.新产品研发过程的品质技术管理，包括产品设计方案的品质技术评审、新产品品质检验、试验与评价等。
4.负责组织品质会议，以及品质改进的推行。
5.担任公司学院质量管理课程讲师。
主要业绩：
1.管理体系建设：奋达汽车电子新成立后，建立管理体系，如体系架构、资源配置、过程识别、文件编制、人员培训、体系运行与优化等，并通过ISO9001、ISO14001认证。
2.品控系统建立：品控系统建设与规范，如品控流程与组织、品控制度与计划、关键控制、检验标准与方法、试验设计与评价、异常响应与改进机制，以及人员培训与考评等。
3.新车间建设：协同完成车间现场布局、设备设施安装调试与验收、工艺安排与校调、消防安全与环保等工作。
4.实验室建立：建设与规范实验室管理，完善跌落、环境、ORT、振动、盐雾、纠错等试验。
5.客户审厂：迎接并通过沃尔玛、SONY等大客户的历次审核验厂。
6.专题质量培训：经考评通过，担任奋达企业学院培训讲师.除培训专题课程外，同时参与培训需求分析、培训计划制定以及培训效果的评价。
7.企业质量文化建设：担任企业厂刊品质板块编辑，为营造企业质量文化做贡献。
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环旭电子（深圳）有限公司担任职位：品质主管
工作时间：2000.10- 2003.03 【2年6个月】
工作职责：主要职责：
1.负责SMT、DIP、成品组装的制程品控，包括排拉确认、首件确认、换料/变更检查，以及工艺监督、巡查和异常处理。
2.负责FQC，对成品进行抽样检查以及异常处理。
3.负责X-RAY、AOI、ICT、FCT以及LQC数据的实时监控、分析与异常处理。
4.协助QE对内控异常、品质改进和客诉等进行处理。
5.人员考勤、工作安排、任务评价、绩效考核、人员状态与培训管理等。
6.制程与成品品控相关记录与报表的审核，以及品质报告的拟制与提交。
主要业绩：
1.品控目标管理：2002年SMT、DIP错件率为零；FPY控制在99.8%以上；产品客诉控制在每年3件以内。
2.管理活动与管理体系推行：配合公司推行TQM、QCC，以及推行与通过ISO9001等认证。
3.客户审厂：通过IBM、戴尔等客户历次审厂。
公安备案号：51190202000366
